300gsm Fiberglass Cloth Roll
Pangkalahatang-ideya ng Produkto
Ang 300gsm fiberglass cloth roll ay isang matibay na medium-heavy na tela na inengineered mula sa high-tenacity na E-glass filament, na naghahatid ng mahusay na mekanikal na pagganap para sa hinihingi na mga composite application. Sa isang area na timbang na 300 g/m² ± 5%, ang telang ito ay nagbibigay ng tensile strength na 340 MPa sa direksyon ng warp at 320 MPa sa direksyon ng weft. Magagamit sa kapal mula sa 0.28 mm hanggang 0.35 mm, ang tela ay nagtatampok ng balanseng plain o twill weave na nagsisiguro ng pare-parehong pamamahagi ng stress at mahusay na pagpasok ng resin. Patuloy na gumagana ang tela sa mga temperatura mula –60°C hanggang 550°C at tugma sa lahat ng pangunahing sistema ng resin kabilang ang epoxy, polyester, vinyl ester, at phenolic resins. Ang format ng roll ay nagbibigay ng pare-parehong kalidad at mahusay na paggamit ng materyal para sa parehong hand lay-up at automated na composite na proseso ng pagmamanupaktura.
Mga Pangunahing Kalamangan
Mga Detalye ng Produkto
| Komposisyon ng hibla | Mataas na lakas ng E-glass |
| Uri ng Habi | Plain o Twill |
| Timbang ng Areal | 300 g/m² (±5%) |
| kapal | 0.28 – 0.35 mm |
| Lakas ng Tensile (Warp) | ≥ 340 MPa |
| Lakas ng Tensile (Weft) | ≥ 320 MPa |
| Diameter ng hibla | 9 µm |
| Bilang ng Sinulid | 16 × 16 bawat pulgada |
| Patuloy na Operating Temperatura | –60°C hanggang 550°C |
| Moisture Absorption (24h) | ≤ 0.2% |
| Lapad ng Roll | 900 mm, 1100 mm, 1300 mm |
| Haba ng Roll | 40 m, 80 m, 150 m |
Mga Patlang ng Application
Mga Tala sa Paghawak at Pag-install
Mga Madalas Itanong
Ang 300gsm na tela ay nagbibigay ng humigit-kumulang 40% na mas mataas na tensile strength bawat layer at 50% na mas mataas na flexural modulus kumpara sa 200gsm na tela. Nagbibigay-daan ito sa mga inhinyero na bawasan ang bilang ng mga plies na kinakailangan para sa katumbas na kapal, na pinapasimple ang mga iskedyul ng laminate. Ang mas mataas na timbang na tela ay nagbibigay din ng mas mahusay na pagtatapos sa ibabaw at nabawasan ang porosity sa makapal na laminate. Para sa mga application kung saan kritikal ang timbang, maaaring mas gusto ang 200gsm para sa mga cosmetic layer habang ang 300gsm ay ginagamit para sa mga structural core.
Para sa vacuum infusion, ang low-viscosity epoxies (100–250 cP) o vinyl esters (150–300 cP) ay nagbibigay ng pinakamainam na wet-out. Ang permeability ng tela (1.8 × 10⁻⁹ m²) ay nagbibigay-daan sa mga oras ng pagbubuhos na 5–10 minuto bawat metrong haba. Inirerekomenda namin ang paggamit ng daluyan ng daloy sa itaas na ibabaw at panatilihin ang presyon ng vacuum na 0.095–0.100 MPa. Ang pre-heating resin sa 30–35°C ay nagpapabuti sa mga katangian ng daloy nang hindi naaapektuhan ang oras ng pagtatrabaho.
Oo, ang 300gsm na tela ay angkop para sa prepreg manufacturing na may epoxy, BMI, o phenolic resins. Ang pare-parehong kapal at pare-parehong timbang ay nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa nilalaman ng resin (karaniwang 35–40% ayon sa timbang). Para sa pagpoproseso ng prepreg, inirerekomenda namin ang paggamit ng resin film na kapal ng 0.08–0.12 mm bawat ply. Ang tela ay humahawak nang maayos sa mga prepreg machine at nagbibigay ng matatag na tack sa panahon ng lay-up.
Para sa hand lay-up, ang karaniwang fiber volume fraction ay 30–35% na may polyester resins at 35–40% na may epoxy resins. Sa wastong mga diskarte sa pagsasama-sama, ang vacuum bagging ay makakamit ng 45-50% fiber volume fraction. Ang disenyo ng paghabi ng tela ay nagbibigay-daan sa mahusay na compaction, na umaabot sa 50% na dami ng hibla sa mga presyon ng pagsasama-sama sa itaas ng 0.5 MPa. Palaging kalkulahin ang dami ng resin batay sa nais na bahagi ng dami ng hibla.
Ang tela ay nagpapanatili ng integridad ng istruktura hanggang sa 550°C tuloy-tuloy. Para sa mga application na mas mataas sa 500°C, inirerekomenda namin ang paggamit ng mataas na temperatura na sizing na pumipigil sa pagkawasak ng fiber. Ang tela ay maaaring gamitin sa furnace insulation, exhaust system, at fire barrier sa mga temperaturang ito. Gayunpaman, ang matagal na pagkakalantad sa itaas 550°C ay maaaring magdulot ng pagkikristal ng fiber at pagbaba ng lakas. Palaging i-verify ang mga kondisyon ng pagpapatakbo kasama ng tagagawa.
Para sa mga bonded joint application, ang minimum na overlap na 50 mm ay inirerekomenda para sa mga hindi kritikal na koneksyon. Para sa structural joints, gumamit ng 75–100 mm overlap na may 4–6 plies ng 300gsm na tela. Ang overlap ay dapat na idinisenyo upang ang magkasanib na lakas ay lumampas sa lakas ng disenyo ng pangunahing materyal. Gumamit ng scarf angle na 5-8 degrees para sa mga high-load joints. Palaging magsagawa ng magkasanib na pagsubok upang mapatunayan ang disenyo.
