Mataas na Lakas Fiberglass Cloth Roll
Pangkalahatang-ideya ng Produkto
Ang high strength na fiberglass cloth roll ay ginawa mula sa S-2 glass o high-tenacity E-glass filament na may advanced na sizing chemistry. Ang telang ito ay naghahatid ng lakas ng makunat na higit sa 450 MPa sa direksyon ng warp at 420 MPa sa direksyon ng weft, na may pagpahaba sa break sa ibaba 3.5%. Available sa mga kapal mula 0.20 mm hanggang 1.50 mm at mga timbang na mula 150 g/m² hanggang 800 g/m². Ang tela ay nagpapanatili ng integridad ng istruktura sa mga temperatura hanggang sa 600°C at nagpapakita ng pinahusay na resistensya sa epekto kumpara sa mga karaniwang fiberglass na tela. Ang mataas na bahagi ng dami ng fiber (hanggang 58%) ay nagbibigay-daan sa paggawa ng magaan na mga laminate na may mekanikal na pagganap na lumalapit sa mga composite ng carbon fiber sa mga partikular na aplikasyon.
Mga Pangunahing Kalamangan
Mga Detalye ng Produkto
| Uri ng Hibla | S-2 Salamin / Mataas na lakas ng E-salamin |
| Uri ng Habi | Plain, Twill, o 8-Harness Satin |
| Saklaw ng Kapal | 0.20 – 1.50 mm (±0.03 mm) |
| Timbang ng Areal | 150 – 800 g/m² |
| Lakas ng Tensile (Warp) | ≥ 450 MPa |
| Lakas ng Tensile (Weft) | ≥ 420 MPa |
| Tensil Modulus | 85 – 92 GPa |
| Pagpahaba sa Break | ≤ 3.5% |
| Temperatura ng Patuloy na Paggamit | –60°C hanggang 600°C |
| Lapad ng Roll | 800 mm, 1000 mm, 1200 mm |
| Haba ng Roll | 30 m, 60 m, 120 m |
Mga Patlang ng Application
Mga Tala sa Paghawak at Pag-install
Mga Madalas Itanong
Nag-aalok ang high strength fiberglass ng 35–45% na mas mataas na tensile strength at 15–20% na mas mataas na modulus kaysa sa karaniwang E-glass. Ang pinahusay na pagganap ay nagbibigay-daan sa mga designer na bawasan ang kapal ng laminate nang hanggang 20% habang pinapanatili ang parehong kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Gayunpaman, ang halaga ng materyal ay humigit-kumulang 2.5–3.5 beses na mas mataas, na ginagawa itong cost-effective lamang kung saan ang pagbabawas ng timbang o mga limitasyon sa pagganap ay kritikal na mga driver ng disenyo.
Oo. Ang tela ay tugma sa epoxy, BMI, at cyanate ester prepreg system. Para sa autoclave curing, gumamit ng ramp rate na 1–3°C/min hanggang 180°C, humawak ng 2–4 na oras sa ilalim ng 0.6 MPa pressure. Ang mataas na densidad ng hibla ay nangangailangan ng maingat na pag-debulke bawat 3-4 na plies upang maiwasan ang porosity. Paunang tuyo ang tela sa 110°C sa loob ng 1 oras bago magprepreg impregnation upang alisin ang adsorbed moisture.
Para sa mga pressure vessel, ang tela ay maaaring gamitin sa mga laminate na na-rate hanggang sa 25 MPa tuluy-tuloy na panloob na presyon, depende sa anggulo ng pambalot at bilang ng mga layer. Ang isang tipikal na 10-layer winding sa 55° helix angle na may 0.8 mm na kapal ng tela ay nakakakuha ng burst pressure na 18–22 MPa. Palaging magsagawa ng hydrostatic proof testing sa 1.5× na presyon ng disenyo sa bawat pamantayan ng ASME Section X.
Ang tela ay nagpapanatili ng mga mekanikal na katangian hanggang sa -196°C (temperatura ng likidong nitrogen). Sa mga cryogenic na kondisyon, ang lakas ng makunat ay tumataas ng humigit-kumulang 10% dahil sa mga epekto ng pagkakahanay ng molekular, habang ang elongation ay bumababa sa 2.8%. Ginagawa nitong angkop ang materyal para sa mga cryogenic storage tank, superconducting magnet support, at space propulsion structures.
Oo, ang tela ay angkop para sa vacuum infusion at resin transfer molding. Ang inirerekomendang hanay ng lagkit ng resin ay 150–300 cP sa 25°C. Para sa pinakamainam na daloy, gumamit ng daluyan ng daloy nang direkta sa itaas na ibabaw. Ang antas ng vacuum na 0.095 MPa o mas mataas ay inirerekomenda para sa kumpletong pagpapabinhi. Ang karaniwang oras ng pagbubuhos para sa 1 m² panel na may 4 na plies ay 8–12 minuto.
Para sa pag-aayos ng istruktura, inirerekomenda ang pag-aayos ng scarf na may 12:1 taper ratio. Gamitin ang parehong mataas na lakas na tela na may katugmang epoxy resin. Gamutin ang repair sa 80°C sa loob ng 2 oras, na sinusundan ng post-cure sa 120°C sa loob ng 3 oras. Palaging magsagawa ng inspeksyon ng NDT (ultrasonic o thermography) pagkatapos ng pagkumpuni upang i-verify ang integridad ng bono. Para sa hindi kritikal na pag-aayos ng kosmetiko, maaaring sapat na ang isang simpleng patch na may 50 mm na overlap.
