600gsm fiberglass cloth roll
Ang 600gsm fiberglass cloth roll ay isang heavy-areal-weight na reinforcement fabric na ginawa para sa high-load na composite structure kung saan ang ply count reduction at laminate efficiency drive cost. Hinabi mula sa tuluy-tuloy na E-glass rovings na may pare-parehong 600 g/m² ±5% areal weight at 0.55–0.65 mm ang kapal, ang tela ay naghahatid ng tensile strength na 420 MPa warp at 390 MPa weft, na may flexural modulus na 30 GPa sa isang cured epoxy laminate. Available ang construction sa plain, twill, at 8-harness satin, na may silane sizing na binabalangkas para sa epoxy, vinylester, at polyester system. Ang tela ay ibinibigay sa 1000 mm, 1270 mm, at 1500 mm na lapad ng roll, na may mga haba ng roll mula 25 m hanggang 100 m upang umangkop sa pag-iiskedyul ng produksyon. Ang patuloy na temperatura ng serbisyo ay –60°C hanggang 550°C.
- Pagbawas ng bilang ng ply - Pinapalitan ng isang 600gsm na layer ang humigit-kumulang tatlong 200gsm na layer sa katumbas na kapal, nagpapababa ng cutting, kitting, at lay-up labor bawat bahagi.
- Scrap at trim control - Ang siksik na pinagtagpi na istraktura ay lumalaban sa pagkawasak ng gilid sa panahon ng pagputol ng CNC, na pinapanatili ang trim na basura na predictable sa buong production run.
- Batch consistency - Ang kinokontrol na roving tension ay nagpapanatili ng ereal weight sa loob ng ±5% roll to roll, na sumusuporta sa mga repeatable resin-to-fiber ratios.
- Ang kahusayan sa gastos ng resin - Ang fraction ng mataas na dami ng fiber hanggang 58% sa vacuum infusion ay binabawasan ang pagkonsumo ng resin bawat yunit ng kapal ng laminate.
- Saklaw ng proseso - Tugma sa hand lay-up, vacuum infusion, RTM, at compression molding nang walang pagbabago sa laki.
Mga Target na Industriya
Mga Tala sa Pagsasama-sama ng Produksyon
FAQ sa Pagkuha at Engineering
Ang karaniwang MOQ ay 500 kg bawat lapad at pagtutukoy ng paghabi. Mga lapad ng stock na 1000 mm at 1270 mm sa plain at twill weave ship mula sa imbentaryo sa loob ng 5–10 araw ng negosyo. Ang mga custom na lapad at 8-harness na satin construction ay karaniwang nangangailangan ng 3-5 na linggo depende sa dami ng order at mga kinakailangan sa laki.
Sa katumbas na kapal ng laminate, binabawasan ng 600gsm na tela ang bilang ng ply ng humigit-kumulang isang-katlo kumpara sa 400gsm na tela. Ang halaga ng materyal sa bawat kilo ay maihahambing, ngunit ang mga gastos sa paggawa, pagputol, at paghawak ay bumababa nang may mas kaunting mga sapin. Para sa mga makapal na structural laminate na higit sa 5 mm, ang kabuuang halaga sa bawat kapal ng unit ay karaniwang mas mababa sa 600gsm na tela.
Oo. Sinusuportahan ng permeability ng tela ang pagdaloy ng resin sa tooling ng RTM, kahit na ang mga pressure pressure ay dapat na mas mataas kaysa sa mas magaan na tela. Para sa malalaking bahagi ng RTM, gumamit ng daluyan ng daloy sa gilid ng iniksyon at i-verify ang pagpuno ng amag na may mga pagsubok na shot bago ang produksyon. Maaaring ilapat ang mga preforming binder kung ang tela ay ginagamit sa mga proseso ng preform na hugis-net.
Ang bawat kargamento ay may kasamang sertipiko ng pagsusuri na sumasaklaw sa timbang ng lugar, kapal, uri ng paghabi, sistema ng pagpapalaki, at haba ng roll. Ang mga talaan ng pagsubaybay sa lot ay pinananatili sa loob ng 24 na buwan. Ang karagdagang dokumentasyon kabilang ang mga ulat ng tensile test at mga pahayag sa compatibility ng resin ay maaaring ibigay kapag hiniling para sa mga kwalipikadong account.
Oo. Ang karaniwang supply ay gumagamit ng silane sizing para sa epoxy, vinylester, at polyester. Para sa mga phenolic, BMI, o mga high-temperature na epoxy system, available ang mga alternatibong formulation kapag hiniling. Nalalapat ang mga minimum na dami ng order sa mga custom na pagpapalaki, at ang mga lead time ay karaniwang 4–6 na linggo.
